印刷装饰纸 是一种通过图像复制或手工方法印有木纹、大理石、纺织品或各种树木图案等不同图案的纸张。这种装饰纸在家具制作中用作表层，起着提供装饰图案和防止底层渗胶的重要作用。家具的装饰性能主要由印刷工序决定。

在凹版印刷过程中，装饰纸的颜色主要由油墨成分决定。油墨是一种水性颜料，稀释剂是控制油墨颜色和粘度的主要添加剂。不同的稀释剂对色调有不同的影响，尤其是蓝色。例如，浓度较高的稀释剂会降低蓝色色调的饱和度，但会增加粘度。在本研究中，在彩色装饰纸样品上测试了具有不同化学官能团的不同类型的稀释剂，以了解它们对所得油墨的颜色和粘度的影响。

装饰纸原纸为高级特种纸，克重为70-85GSM。它必须能够高速印刷和三聚氰胺树脂浸渍。它还必须具有良好的光滑度和不透明度。原纸的质量直接影响成品装饰纸的颜色一致性。装饰纸的颜色一致性对三聚氰胺树脂的浸渍、层压以及成品家具板的外观有很大影响。

印刷过程中，装饰纸经过1-5道上墨、干燥工序，印刷出所需的图案。滚筒的数量取决于图案的复杂程度，简单的条纹和波浪图案只需要2个印版滚筒，而木纹图案通常需要5个滚筒。每个圆柱体都压有浅或深的设计。当滚筒旋转时，墨水以一定的图案沉积在纸张表面。沉积在纸上的油墨被纸的纤维吸收，形成装饰纸的彩色图案。

油墨在纸面上的反射光是镜面反射，看起来明亮、有光泽。装饰纸的颜色主要是由这种反射现象产生的。装饰纸的干色密度要在印刷后30-60分钟、油墨完全干燥后才能测量。然后可以使用配备偏振器的密度计测量打印的颜色。所测得的装饰纸的干色密度通常低于湿色密度，因为此时油墨尚未完全干燥。其原因是反射光中含有白光成分，降低了主色光的饱和度。